Tuesday, Aug 22nd

Last update08:30:58 AM GMT

GPS инженерам металлы и сплавы Механические свойства конструкционных и нержавеющих сталей

Механические свойства конструкционных и нержавеющих сталей

( 0 Votes )

Используемые в машиностроении стали делятся на конструкционные (углеродистые и легированные) и высоколегированные нержавеющие. Марка конструкционной углеродистой стали содержит двузначное число, обозначающее среднее содержание углерода в сотых долях процента. В обозначении марок конструкционной легированной стали (ГОСТ 4543) первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буквы за цифрами обозначают: Р - бор, Ю - алюминий, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром, Г - марганец, Н - никель, М - молибден, В - вольфрам. Цифры после буквы указывают примерное процентное содержание легирующего элемента в целых единицах процента; отсутствие цифр означает, что в стали содержится до 1,5% этого легирующего элемента. В конце наименования марки высококачественной стали ставится буква А. У особо высококачественной стали в конце обозначения марки стоит через три тире буква Ш. В марках нержавеющих высоколегированный сталей (ГОСТ 5632) химические элементы обозначаются следующими буквами: А - азот, В - вольфрам, Д - медь, М - молибден, Р - бор, Т - титан, Ю - алюминий, Х - хром, Б - ниобий, Г- марганец, Е - селен, Н - никель, С - кремний, Ф - ванадий, К - кобальт, Ц - цирконий. Цифры, стоящие в наименовании марки после букв, указывают, так же как и внаименовании марок конструкционных сталей, процентное содержание легирующего элемента.

Основные характеристики механических свойств сталей:

E - модуль упругости - коэффициент пропорциональности между нормальным напряжением и относительным удлинением;
G - модуль сдвига (модуль касательной упругусти) - коэффициент пропорциональности между касательным напряжением и относительным сдвигом;
коэффициент Пуассона - абсолютное значение отношения поперечной деформации к продолной в упругой области;
предел текучести (условный) - напряжение при котором остаточная деформация после снятия нагрузки составляет 0,2%;
временное сопротивление (предел прочности) - прочность на разрыв;
относительное удлинение - отношение абсолютного остаточного удлинения образца после разрыва к начальной расчётной длине;
твёрдость (HB, HRC, HV).
Механические свойства некоторых сталей

E = 200...210 ГПа, G = 77...81 ГПа, коэффициент Пуассона 0,28...0,31.

Механические свойства некоторых сталей

E = 200...210 ГПа, G = 77...81 ГПа, коэффициент Пуассона 0,28...0,31.

 

Наименование

ГОСТ

Параметры термической обработки

Предел прочности, МПа

Предел текучести, МПа

Твёрдость

Сталь 10

1050-74

Сталь калиброванная после отжига и отпуска.

315-410

-

HB 143

Сталь 20

1050-74

Сталь калиброванная после отжига и отпуска.

390-490

-

HB 163

Сталь 40

1050-74

После отжига и отпуска.

590

-

HB 197

Сталь 40Х

4543-71

Пруток. Закалка 860 оС , отпуск 500 оС вода или масло.

590

345

HB 174-217

Сталь 20Х13

5949-75

Пруток. Закалка 1000-1050 оС, отпуск 600-700 оС воздух или масло.

830

635

HRC 29

Сталь 08Х18Н10Т

5945-75

Пруток. Закалка и отпуск.

420-520

180-200

-

Сталь 12Х18Н10Т

5945-75

Пруток. Закалка 1020-1100 оС, воздух, масло или вода.

510

196

-