Tuesday, Aug 22nd

Last update08:30:58 AM GMT

GPS инженерам таблицы расчетов Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей

Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей

( 2 Votes )

Отклонения формы и расположения поверхностей количественно оценивают, пользуясь принципом прилегающих прямых, окружностей, плоскостей и цилиндров, которые соприкасаются с реальной формой и расположением вне материала детали. Отклонение формы определяют наибольшим расстоянием от точек реальной поверхности до прилегающих линий или поверхностей, которое измеряется по нормали к прилегающим элементам. Наибольшее допускаемое отклонение является допуском формы. Отклонения расположения реальных поверхностей измеряют относительно баз, заменяя реальных поверхности прилегающими. За базы могут быть приняты поверхности, линии (оси цилиндрических поверхностей), точки (центры сферических поверхностей) и плоскости симметрии.

Значения допусков прямолинейности и плоскостности, мкм.

Номинальная длина, мм

Степень точности, мкм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

до 10

0,25

0,4

0,6

1

1,6

2,5

4

6

10

16

25

40

Св. 10 до 16

0,3

0,5

0,8

1,2

2

3

5

8

12

20

30

50

Св. 16 до 25

0,4

0,6

1

1,6

2,5

4

6

10

16

25

40

60

Св. 25 до 40

0,5

0,8

1,2

2

3

5

8

12

20

30

50

80

Св. 40 до 63

0,6

1

1,6

2,5

4

6

10

16

25

40

60

100

Св. 63 до 100

0,8

1,2

2

3

5

8

12

20

30

50

80

120

Св. 100 до 160

1

1,6

2,5

4

6

10

16

25

40

60

100

160

Св. 160 до 250

1,2

2

3

5

8

12

20

30

50

80

120

200

Св. 250 до 400

1,6

2,5

4

6

10

16

25

40

60

100

160

250

Значения допусков круглости, цилиндричности и профиля продолного сечения, мкм.

Номинальная длина, мм

Степень точности, мкм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

до 3

0,3

0,5

0,8

1,2

2

3

5

8

12

20

30

50

Св. 3 до 10

0,4

0,6

1

1,6

2,5

4

6

10

16

25

40

60

Св. 10 до 18

0,5

0,8

1,2

2

3

5

8

12

20

30

50

80

Св. 18 до 30

0,6

1

1,6

2,5

4

6

10

16

25

40

60

100

Св. 30 до 50

0,8

1,2

2

3

5

8

12

20

30

50

80

120

Св. 50 до 120

1

1,6

2,5

4

6

10

16

25

40

60

100

160

Св. 120 до 250

1,2

2

3

5

8

12

20

30

50

80

120

200

Св. 250 до 400

1,6

2,5

4

6

10

16

25

40

60

100

160

250

Св. 400 до 630

2

3

5

8

12

20

30

50

80

120

200

300

Значения допусков параллельности, перпендикулярности, наклона, торцового биения и полного торцового биения, мкм.

Номинальная длина, мм

Степень точности, мкм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

до 10

0,4

0,6

1

1,6

2,5

4

6

10

16

25

40

60

Св. 10 до 16

0,5

0,8

1,2

2

3

5

8

12

20

30

50

80

Св. 16 до 25

0,6

1

1,6

2,5

4

6

10

16

25

40

60

100

Св. 25 до 40

0,8

1,2

2

3

5

8

12

20

30

50

80

120

Св. 40 до 63

1

1,6

2,5

4

6

10

16

25

40

60

100

160

Св. 63 до 100

1,2

2

3

5

8

12

20

30

50

80

120

200

Св. 100 до 160

1,6

2,5

4

6

10

16

25

40

60

100

160

250

Св. 160 до 250

2

3

5

8

12

20

30

50

80

120

200

300

Св. 250 до 400

2,5

4

6

10

16

25

40

60

100

160

250

400

Значения допусков соосности, симметричности, пересечения осей, радиального биения и полного радиального биения, мкм.

Номинальная длина, мм

Степень точности, мкм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

до 3

0,8

1,2

2

3

5

8

12

20

30

50

80

120

Св. 3 до 10

1

1,6

2,5

4

6

10

16

25

40

60

100

160

Св. 10 до 18

1,2

2

3

5

8

12

20

30

50

80

120

200

Св. 18 до 30

1,6

2,5

4

6

10

16

25

40

60

100

160

250

Св. 30 до 50

2

3

6

8

12

20

30

50

80

120

200

300

Св. 50 до 120

2,5

4

8

10

16

25

40

60

100

160

250

400

Св. 120 до 250

3

5

10

12

20

30

50

80

120

200

300

500

Св. 250 до 400

4

6

12

16

25

40

60

100

160

250

400

600

Св. 400 до 630

5

8

16

20

30

50

80

120

200

300

500

800


Для каждого вида допуска формы и расположения ГОСТ 24643 устанавливает 16 степеней точности. Степени точности рекомендуется назначать с учётом способа обработки поверхностей: 1-2 - доводка, суперфиниширование, алмазное растачивание; 3-4 - доводка, хонингование, шлифование; 5-6 - шлифование, шабрение, тонкое развёртывание, обтачивание и фрезерование повышенной точности; 7-8 - грубое шлифование, фрезерование, чистовое обтачивание и растачивание, зенкерование и сверление повышенной точности; 9-10 - фрезерование, обтачивание, сверление, развёртывание по кондуктору, литьё под давлением; 11-12 - грубая механическая обработка всех видов.